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聚氨酯設備反應釜應用于石油、化工、橡膠、農yao、染料、yiyao、食品等。根據反應釜的加熱方式可以分為蒸汽加熱反應釜和電加熱反應釜。根據反應釜的密封型式不同可 分為:填料密封,機械密封。
導熱油加熱反應釜夾套導熱油加熱特點:油加熱器能能在交底的運轉壓力下(<0.5Mpa),取得較高的任務溫度(≤320℃),降低了用熱設備的受壓力,可提高系統的平安性。加熱均勻柔合,溫度調節采用PID自整定智能進制,控溫精度高(≤±1℃),可滿足高工藝規范的苛刻要求。
不銹鋼盤管加熱反應釜是綜合反應容器,根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
樹脂生產反應釜按反應溫度的高低分為高溫(150℃-300℃)和低溫(60℃-150℃)。是用于生產不飽和聚脂樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關鍵設備。
熱水加熱反應釜應用于石油、化工、橡膠、染料、醫藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等;
導熱油加熱碳鋼反應釜的加熱、冷卻可采用夾套、半圓管、盤管、米勒板等結構,加熱方式有:蒸汽、熱水、電加熱、電磁加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。
夾套加熱不銹鋼反應釜具有升溫快、使用溫度高、溫度穩定等優點,使用在不飽和樹脂、醇酸樹脂等行業完成水解、醇解、合成反應。油加熱反應釜一般設置夾套及內外盤管,一定注意導熱油管線長度,管道直徑大小,油溫,油泵出油壓力,這些因數決定了升溫速度。
夾套加熱反應釜具有升溫快、使用溫度高、溫度穩定等優點,使用在不飽和樹脂、醇酸樹脂等行業完成水解、醇解、合成反應。油加熱反應釜一般設置夾套及內外盤管,一定注意導熱油管線長度,管道直徑大小,油溫,油泵出油壓力,這些因數決定了升溫速度。
常壓電加熱反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、無需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。用電熱棒加熱夾套里面的導熱油,使導熱油溫度升到所需要的溫度,然后有測溫控制儀控制電熱棒使其斷電恒溫。是在吸收*技術的基礎上研制成功的新型產品,應用于醫藥、化工、食品、天然調味品、食品添加劑、輕工等行業。
半圓管反應釜攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式、組合式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式,供客戶挑選工藝流程。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻電機等,減速器有擺線針輪式、斜齒輪式、行星無極變速式。軸封形式為普通水冷卻填料密封、磁力密封、機械密封、磁流體密封。出料形式有球閥、下展閥、蝶閥等形式可以選配。
盤管式反應釜特點:1.行星式攪拌,自動刮邊,攪拌均勻,反應*。2.循環油加熱,有高溫、節能、環保、安全等特點。3.采用*進的機械密封,壓力高、密封可靠無泄漏。4.填料密封,雙加料口,操作方便。
半圓管不銹鋼反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料。由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。
水性丙烯酸乳液反應釜制備所需的常用設備$n$n預乳化釜→滴加釜→反應釜→立式冷凝器→過濾器→攪拌釜→灌裝機→$n$n需要一套真空系統,氮氣系統,水冷卻系統,純水設備
丙烯酸反應釜 乳液生產設備具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點,廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,是以參加反應物質的充分混合為前提,對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果,并可為客戶設計,加工外盤管反應釜。